压力铸造实质上是 在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件方法。
压力铸造是 近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的铸造方法。液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内并保压、结晶直至凝固，形成半成品或成品。它所获得的铸件尺寸精度高(可达IT2一5级)，机械性能好，表面粗糙度通常可达Ra1.6一25μm，是 一种生产效率高的精密成形工艺。在压力铸造中，一般作用于原料上的压力在20~200MPa范围，充型的初始速度为15一70m/S，充型时间仅为0.01一0.20s。正是 由于这种特殊的充型方式及凝固方式，导致压力铸造具有自身独特的一些优点和缺点：优点：(l)尺寸精度高，表面粗糙度值低。尺寸精度可达ITI一IT13级，有时可达ITg级。表面粗糙度可达Ra0.8一3.2μm，有时达Rao.4μm，产品互换性好。
(2)材料利用率高。由于铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等优点，一般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量机械加工即可装配使用，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60一80%，毛胚利用率达90%。
(3)可以制造形状复杂，轮廓清晰，薄壁深腔的金属零件。通常铸件的壁厚在1~6mm范围，小铸件可以做得更薄，而大铸件的壁厚可以更厚。对于复杂的零件，或其他铸造方法无法制备的零件，即使产量小，只能使用压力铸造方法。
(4)在铝铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时。
(5)压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。由于铸件在会属型中在压力作用下凝固，所获得的晶粒细小、组织十分致密，体现出的强度较高，另外由于激冷造成铸件表面硬化，形成约0.3一0.5mm的硬化层，表现出良好的耐磨性。
(6)生产率极高。因为压力铸造生产易实现机械化和自动化操作，生产周期短，效率高。一次操作的循环时间约5s~3min，一般多为30件/min，这种方法适于大批量的生产。另外，压铸型寿命长，一付压铸型压铸铝合金寿命可达几十万次，甚至上百万次。
缺点：(l)压铸件常有气孔及氧 化夹杂物存在，这是 压铸时液体金属充填速度极快，型腔中气体很难完全排除所致。
(2)由于压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
(3)压铸件的尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。对内凹复杂的铸件，压铸生产也较为困难。
(4)压铸合金种类受到限制。由于铝压铸件受到使用温度的限制，高熔点合金(如黑色金属)压铸模寿命较低，难于用于实际生产。目前用来压铸的合金主要是 铝合金、铝合金、镁合金及铜合金。
目前压力铸造技术可分为普通压铸和特种压铸。特种压铸包括真空压铸、加氧压铸、挤压铸造、半固态压铸等。对于力学性能和内在质量要求较高的铸件需采取特种压铸方法。压力铸造按压铸机种类，可分为热压室压铸和冷压室压铸。
(l)热压室压铸。热压室压铸的压室浸在保温柑锅的液态金属中，压射部件装在增锅上面。热压室压铸具有效率高、合金消耗少、金属液干净、工艺稳定、易实现自动化等优点。但由于压室、压头长期浸在金属液中，使用寿命较短，因而适用于各种低熔点合金，如铝合金、镁合金等。
(2)冷压室压铸。冷压室压铸的压室与保温炉是 分开的，压铸时从保温炉中取出液态金属浇入压室后进行压铸。冷压室压铸按压力传递方向不同又可分为立式和卧式两种。冷压室压铸适用于压铸各种有色合金和黑色金属，其中立式和卧式压铸适用于有色合金压铸。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）主营项目产品有铸铝件氧 化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角 部位。断口多呈灰白色或黄色，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因。铝压铸件是 一种压力铸造的零件，是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。