液压系统无法实现压铸机的自动控制。而国外有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。虽然有少数压铸系统采用，但只是 计算机的简单应用，计算机的主要技术没有真正利用，因此机器的结构与性能就没法得到真正的提高与改进。国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是 密封件质量差和加工质量问题。我国在压铸模的设计和制造方面，进展较为缓慢。在压铸模设计中，目前仍主要依靠设计人员的经验。
面对目前和将来的形势，我国压铸业别无选择，只有在现有基础上努力提高技术水平，加快技术进步，培养核心竞争实力，确保压铸件质量，扩展压铸件品种，追求高效率和高效益，才能在竞争中获得发展。
今后对铝铸件质量的要求将日益严格，因此必须重视压铸件质量。影响压铸件质量的因素是 多方面的，其中最为主要的是 充型条件，铸件中的气孔、尺寸精度及表面质量等，均与充型条件有密切关系。充型过程中可变因素复杂多样，从总体上可以划分为静态的、人为的和动态的三方面。静态方面包括：压铸机本身的性能、铸件结构、模具结构、储能器压力及增压压力。属于人为的有：阀、定时开关、行程开关、金属液的温度及液门、油的粘度等。动态方向的可变因素众多，也是 最难以控制的，压室中的金属量、冲头运行时所受的阻力、模具温度以及采用真空压铸时的负压曲线等，都会对施加于金属液上的压力和冲头的速度产生巨大的影响，而这两方面又是 影响充型条件最为重要的参数。
影响压铸件质量的因素还有压铸模，压铸模是 直接影响所生产的压铸件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数，才可以得到优质压铸件。为了在该领域的研究与开发中取得良好效果，必须有压铸专业人员与计算机专业人员共同参与，而且应该拥有性能优良的压铸机和先进的检测设备。
其实，影响压铸件质量的因素还有很多，所以必须加强压铸基础工艺的研究。不断加强压铸基础工艺的研究是 提高和稳定压铸件质量的主要途径，而了解工艺参数与压铸件质量的关系，则是 研究的重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对压铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，可以获得对铸件质量有影响的数据，从而达到提高压铸件质量的目的。
压铸件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。现代化的压铸机在压射控制方面对冲头速度和压力曲线能够做到精确编程，但是 每一次压射过程都会与事先所设定的曲线产生无法避免的偏差，在压射过程中及时去修正这些偏差，纠正压射中的相应数据，并在极为短暂的时间内将其转换成修正后的数据，回到原来所设定的最小偏差范围之内，这就是 实时压射控制。要严格地掌握压射中参数变化的规律，使其始终处于恒定状态，必须研究计算机在压铸中的应用。
我国压铸应模拟研究充填过程，从而分析出射出速度、高速切换位置、射出压力、模具温度等因素的影响，这些研究结论对压铸生产具有一定的指导意义。模拟研究充填过程必须研究计算机在压铸中的应用。目前，我国低压铸造的应用越来越广泛，低压铸造工艺也需要不断地优化，因此，有关低压铸造的计算机应用就越来越多。铝压铸件对低压铸造工艺设计充型过程和缺陷预测等进行模拟和优化。模拟技术是 确定和优化充型工艺的有效方法，从而达到充型平稳，保证铸件内部质量的目的。模拟技术也是 计算机在压铸中的应用。
利用计算机数值模拟进行压铸工艺设计，也是 计算机在压铸上的重要应用之一，它可以提高设计速度和设计精度。由此可见，计算机在压铸中的应用无疑是 提高压铸技术水平的重要途径。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）主营项目产品有铝铸件氧 化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角 部位。断口多呈灰白色或黄色，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因。铝压铸是 一种压力铸造的零件，是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。压铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，使公司不断的发展壮大。